MicroSCADA — Monitoramento, Controle e Operação Remota

O problema

Automação tradicional trava a operação em vez de liberá-la

Seis limitações que ainda pesam nas soluções de supervisão mais antigas — e que motivaram o MicroSCADA a existir.

Necessidade de acesso local

Manutenção e atualização exigem deslocamento até o equipamento, mesmo para ajustes simples.

Sistemas fechados

Arquiteturas proprietárias dificultam o acesso aos próprios dados da operação.

Baixa visibilidade gerencial

A informação fica restrita à IHM do operador e não chega ao time administrativo.

Resposta lenta a falhas

Desvios e paradas demoram a ser percebidos e ainda mais para serem resolvidos.

Falta de integração

Sistemas isolados que não conversam entre si multiplicam retrabalho.

Implantações demoradas

Colocar um novo ponto de supervisão em operação leva tempo e depende de especialistas.

A solução

MicroSCADA: supervisão e controle industrial, do jeito que deveria ser

Uma solução completa — hardware de campo mais supervisório — pensada para reduzir dependência técnica e dar autonomia ao time.

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Equipamento industrial

Hardware dedicado para aquisição de dados e comando remoto em campo.

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Supervisório

Interface SCADA para acompanhar e operar os ativos em tempo real.

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Monitoramento em tempo real

Estado atual da operação sempre visível, sem espera.

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Acesso remoto

Atue sobre a operação sem precisar estar fisicamente no local.

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Implantações simples e rápidas

Coloque um novo ponto de supervisão em produção em pouco tempo.

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Dados de fácil importação

Histórico e leituras prontos para alimentar relatórios e outros sistemas.

Redução de custos

Onde a economia acontece

Não é mágica — é consequência direta de menos deslocamento, menos parada e mais dado pra decidir.

Menos deslocamento técnico

Verificações que hoje exigem uma visita ao local viram um clique no painel — diagnóstico remoto evita a viagem desnecessária.

Menos parada não planejada

Alarme automático avisa antes de virar problema, e o comando remoto corrige sem esperar a equipe chegar ao local.

Manutenção no momento certo

Histórico mostra o padrão de desgaste real do equipamento, em vez de troca antecipada por calendário ou espera até a quebra.

Menos retrabalho administrativo

Relatórios e exportação em CSV/Excel prontos, sem reconstruir manualmente o histórico da operação.

Menos custo de infraestrutura

Roda em hardware comercial e a IHM funciona direto no navegador — sem depender de sistema operacional específico ou licença por estação.

Uma equipe, várias estações

O mesmo painel acompanha múltiplos ativos ao mesmo tempo, sem precisar de um operador dedicado em cada local monitorado.

Casos de sucesso

Resultados em campo

Da energia ao papel e celulose, veja como o MicroSCADA foi aplicado em operações reais.

Sobre o Consórcio TGS

Representado pela Trail Infraestrutura, Gros Engenharia e Stamz Engenharia, vencedor da licitação para operação e manutenção de ônibus elétricos.

Trail Infraestrutura Gros Engenharia Stamz Engenharia

Desafios no controle das Estações Retificadoras (ETRs)

×Baixa visibilidade da operação — visualização restrita à IHM do operador

×Equipamentos e sistemas legados

×Manutenção e reposição difíceis

×Falhas de diagnóstico difícil, com deslocamento constante de técnicos

Fornecimento: modernização do sistema e equipamentos — solução completa com miniPCs comerciais e supervisório.

Antes e depois da modernização

Antes

Instalação no computador, com dependência de bibliotecas

Atualizações demoradas

Dependente de sistema operacional específico

Depois da solução

IHM via navegador

Atualizações e correções mais simples

Não depende de sistema operacional

Sobre a CHT - Santher Bragança

Auxiliar de Desagregação na unidade da Santher em Bragança Paulista, com tanque e bombas (B1/B2) monitorados em parceria com a Ellektra.

Santher Bragança Auxiliar de Desagregação Ellektra

Desafios antes do MicroSCADA

×Nenhum monitoramento remoto — qualquer verificação exigia deslocamento até o tanque

×Sem histórico de operação, partidas de bomba ou consumo

×Comando das bombas exclusivamente manual, direto no local

×Nenhum alerta automático em caso de falha de sensor ou comunicação

Fornecimento: implantação completa do MicroSCADA — painel web, autenticação via SSO (Keycloak) e comando remoto das bombas B1/B2.

Antes e depois da implantação

Antes

Nenhuma visibilidade remota — status só verificado no local

Sem histórico de eventos, snapshots ou comandos

Comando das bombas manual, sem registro

Depois da solução

Painel web em tempo real — volume, vazão e status das bombas

Histórico completo (snapshot, eventos, comandos) exportável em CSV/Excel

Comando remoto de Ligar/Desligar direto pelo painel

Sobre a Suzano - Ecolab

Dosagem de Sulfato para a Ecolab na unidade da Suzano (TQ 209), com duas bombas dosadoras (B1/B2) e vasos monitorados (Tanque Aplicação e Conteiners), em parceria com a Ellektra.

Suzano · TQ 209 Ecolab Dosagem de Sulfato Ellektra

Desafios antes do MicroSCADA

×Nenhum monitoramento remoto — verificação e ajuste de dosagem só presencialmente

×Sem histórico de vazão, operação ou eventos

×Ajuste de dosagem e comando das bombas exclusivamente manual, no local

×Nenhum alerta automático de nível baixo nos vasos (Tanque Aplicação / Conteiners)

Fornecimento: implantação completa do MicroSCADA — painel web, ajuste remoto do setpoint de dosagem de cada bomba e confirmação obrigatória antes de qualquer comando.

Antes e depois da implantação

Antes

Nenhuma visibilidade remota — nível, vazão e status só verificados no local

Sem histórico de vazão, operação ou eventos

Ajuste de dosagem e comando das bombas manual, sem registro

Depois da solução

Painel web em tempo real — nível do tanque, vazão de sulfato e status das bombas

Comando remoto com ajuste de vazão (setpoint) por bomba, não só ligar/desligar

Confirmação obrigatória antes de qualquer comando, com histórico exportável em CSV/Excel

A equipe

Quem constrói o MicroSCADA

Marcelo Hirasawa

Diretor Comercial e de Relacionamento com Parceiros

Lidera a frente comercial do MicroSCADA, cultivando relacionamentos estratégicos com parceiros e clientes que impulsionam o crescimento da empresa.

Pedro Junji

Engenheiro Elétrico

Atua na integração de sistemas e na pesquisa e desenvolvimento de novas soluções, com experiência nos setores de energia, transporte, papel e celulose e indústria.

Diego Carvalho

Arquiteto de Sistemas de Automação e Consultor em TI/TO

Especialista em infraestrutura de missão crítica e sistemas SCADA, com experiência em monitoramento e controle para os setores de energia, transporte, papel e celulose e indústria.

Perguntas frequentes

Talvez sua dúvida já esteja aqui

Funciona com o meu sistema SCADA ou automação já existente?

Sim. O MicroSCADA foi pensado para se integrar a equipamentos e sistemas legados — foi exatamente esse o cenário do caso TGS, onde substituímos a operação local por supervisão remota sem descartar a infraestrutura já instalada.

Preciso trocar todo o hardware da estação?

Não necessariamente. Em muitos casos o equipamento MicroSCADA (modem, PC, módulos de E/S e nobreak) é instalado ao lado do que já existe em campo, sem exigir uma reforma completa da instalação.

O acesso remoto é seguro?

O acesso é feito através do equipamento MicroSCADA, com autenticação própria — o operador não fica exposto diretamente na rede pública. Podemos detalhar a arquitetura de segurança conforme a necessidade do seu ambiente.

Quanto tempo leva para colocar uma estação em operação?

Depende do porte e da complexidade do ativo, mas uma das vantagens do MicroSCADA é justamente reduzir esse tempo em comparação com implantações tradicionais. Conversamos com você sobre o prazo específico do seu caso.

Como funciona o suporte depois da instalação?

A Junji Sistemas acompanha o projeto do desenvolvimento à manutenção — como no caso do Consórcio TGS, onde o suporte segue ativo desde a implantação.

Dá para testar antes de comprar?

Fale com a gente pelo WhatsApp para entender o melhor formato de avaliação para o seu ativo — cada operação tem particularidades que valem uma conversa antes de qualquer proposta.

Equipamento e Supervisório para Monitoramento, Controle e Operação Remota

Automação tradicional trava a operação em vez de liberá-la

Necessidade de acesso local

Sistemas fechados

Baixa visibilidade gerencial

Resposta lenta a falhas

Falta de integração

Implantações demoradas

MicroSCADA: supervisão e controle industrial, do jeito que deveria ser

Equipamento industrial

Supervisório

Monitoramento em tempo real

Acesso remoto

Implantações simples e rápidas

Dados de fácil importação

Equipamentos MicroSCADA

Modem

PC

Módulos de entradas e saídas

Nobreak e bateria

SCADA Supervisório

Históricos, gráficos e exportação

Onde a economia acontece

Menos deslocamento técnico

Menos parada não planejada

Manutenção no momento certo

Menos retrabalho administrativo

Menos custo de infraestrutura

Uma equipe, várias estações

Resultados em campo

Sobre o Consórcio TGS

Desafios no controle das Estações Retificadoras (ETRs)

Antes e depois da modernização

Sobre a CHT - Santher Bragança

Desafios antes do MicroSCADA

Antes e depois da implantação

Sobre a Suzano - Ecolab

Desafios antes do MicroSCADA

Antes e depois da implantação

Confiança construída em campo

Quem constrói o MicroSCADA

Marcelo Hirasawa

Pedro Junji

Diego Carvalho

Talvez sua dúvida já esteja aqui

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